三螺桿泵主要由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。各螺桿相互嚙合，螺桿與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，被分割成一個或多個密封空間。
三螺桿泵的使用方法主要包括安裝、啟動、運行和停機等方面的操作，以下是詳細的步驟和注意事項：
一、安裝

檢查與準(zhǔn)備：
在安裝前，應(yīng)檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，特別是電機的防潮性能和泵的進出口及防塵蓋是否完好。
進出口管道在安裝前須用油沖洗管道內(nèi)壁，確保無雜物和摩擦物質(zhì)遺留在管道中。
安裝電動機時，應(yīng)確保電動機輕松無磕絆，并有良好的通風(fēng)條件。

安裝要求：
泵軸和電動機軸的同心度應(yīng)小于0.15mm，否則應(yīng)進行調(diào)整，以確保轉(zhuǎn)動時不會損壞聯(lián)軸器。
安裝過程中，應(yīng)檢查緊固件和連接件是否可靠，避免泄漏和振動。
電機安裝完畢后，應(yīng)檢查其絕緣和接地是否良好。

進口過濾器：
三螺桿泵的進口應(yīng)裝有過濾器，通常過濾器的較大顆粒不大于0.1mm，以防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)損壞部件。

二、啟動

檢查與準(zhǔn)備：
啟動前，應(yīng)檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，確保嚴(yán)密不漏。
轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，如有別勁或卡住等不良現(xiàn)象，應(yīng)拆泵排除。
啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，確保各摩擦處有足夠的潤滑油。
啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。

啟動操作：
完成上述準(zhǔn)備工作后，可接通電源，直接啟動泵。
在啟動過程中，應(yīng)注意觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查。

三、運行

壓力與流量：
在運行過程中，應(yīng)隨時注意壓力表指示值是否多過額定工況壓力，發(fā)現(xiàn)多過時應(yīng)及時停車檢查排出閥門是否開啟適當(dāng)及排出管路是否有堵塞。
同時，應(yīng)觀察泵的流量是否穩(wěn)定，如有異常波動，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)是否發(fā)生故障。

溫度與泄漏：
檢查軸承和軸封處的溫度是否符合規(guī)定要求，溫度過高時應(yīng)檢查軸承和軸封是否損壞或回流通道是否堵塞。
軸封處點滴泄漏是正常現(xiàn)象，但如漏油量大于規(guī)定值時（如10毫升），應(yīng)停車排除故障。

聲音與振動：
在運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽泵和電機的聲音是否異常，如有異常聲音應(yīng)立即停車檢查。
同時，應(yīng)注意觀察泵的振動情況，如有異常振動應(yīng)檢查并排除故障。

四、停機

正常停機：
切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
消除運行時發(fā)現(xiàn)的毛病或故障，并使泵保持能隨時起動的狀態(tài)。

長期停機：
長期停車應(yīng)定期起動泵進行短時間的運轉(zhuǎn)以防止生銹和堵塞。
如長期存放或保管不當(dāng)導(dǎo)致泵產(chǎn)生銹蝕，應(yīng)拆開重新清洗并涂上防銹油。

緊急停機：
如發(fā)生嚴(yán)重故障（如泵咬死、電機電流異常等），應(yīng)立即切斷電源并停車檢查排除故障。

五、注意事項

介質(zhì)要求：
三螺桿泵適用于輸送粘度較高、不含固體顆粒的介質(zhì)。對于粘度較低的介質(zhì)，應(yīng)降低壓力使用；對于粘度較高的介質(zhì)且進油管過長、彎頭過多時，應(yīng)考慮更換電機運轉(zhuǎn)或縮短吸入管道、減少彎頭。

維護與保養(yǎng)：
定期對泵進行維護和保養(yǎng)可以延長其使用壽命和性能。包括清洗泵內(nèi)部、檢查緊固件和連接件是否松動或損壞、更換磨損的零件等。

安全操作：
在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和注意事項，確保人員和設(shè)備的安全。

總之，三螺桿泵的使用方法涉及多個方面和細節(jié)問題，需要操作人員具備相應(yīng)的知識和實踐經(jīng)驗。在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作并加強維護和保養(yǎng)工作以確保泵的正常運行和延長使用壽命。