熱熔膠泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
熱熔膠泵的結構主要包括以下幾個部分：
1.泵體：泵體是熱熔膠泵的主體部分，通常由耐腐的材料制成，以確保其在長時間使用過程中不生銹或損壞。泵體內(nèi)部有特定的通道，用于熔體的流動。
2.齒輪：齒輪是熱熔膠泵的核心部件，通常由兩個相互咬合的齒輪組成。當齒輪按照規(guī)定方向旋轉時，它們之間的空間會發(fā)生變化，從而實現(xiàn)熔體的吸入、輸送和排出。
3.側蓋板：側蓋板與泵體一起，構成了齒輪的工作空間，確保熔體能夠按照預定的路徑流動。
4.軸套：軸套用于支撐和保護主動軸和從動軸，確保其穩(wěn)定旋轉。
5.密封裝置：熱熔膠泵還配備了螺旋密封等密封裝置，以防止熔體在泵體內(nèi)外泄漏。
熱熔膠泵的特點：
1.可以應用于高溫（350℃）高壓（35MPa）高粘度（20,000Pa•s）的工況。
2.優(yōu)化的流道設計，避免流道內(nèi)的死角，減少物料殘留，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
3.改進的齒輪參數(shù)設計，使輸出壓力更穩(wěn)定，脈動率更低，適應于精密擠出。
4.采用高溫合金鋼，耐磨性好，壽命長。
5.采用不同密封方式，適應粘度范圍廣。
6.可根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場情況提供合適的安裝方式，更靈活實用。
熱熔膠泵應用領域：
廣泛應用于高分子材料加工行業(yè)，如：
1.片材、板材生產(chǎn)：提供穩(wěn)定連續(xù)熔體流量，確保產(chǎn)品厚度與均勻性。
2.管材生產(chǎn)：輸送和增壓聚合物熔體，確保管材壁厚和尺寸精度。
3.薄膜生產(chǎn)：提供穩(wěn)定熔體流量和壓力，確保薄膜均勻性與透明度。
4.電纜制造：輸送和增壓絕緣及護套材料，確保電纜性能和質(zhì)量。
5.共擠和混煉：準確控制原材料配比和混合均勻性，確保產(chǎn)品性能和質(zhì)量。
