一、機(jī)械密封的常見故障與原因

1、常見的故障

兩個密封端面和互間發(fā)牛泄漏，機(jī)組運轉(zhuǎn)后，因為壓力增人，很多污水或和關(guān)藥劑呈圓周放射狀噴派。污水處理設(shè)備的機(jī)體和靜環(huán)底座壓合的位置或者壓蓋旋合位置山現(xiàn)了泄漏。機(jī)械密封動環(huán)軸套與軸頸配合位置山現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象。

2、故障原因分析

污水中存在較多的未知顆粒，因為這些顆粒殘留于密封流體膜中，終會導(dǎo)致山現(xiàn)空隙，影響到密封性，因為污水腐蝕性較強(qiáng)，時間一長，就會腐蝕設(shè)備。山東優(yōu)之凈分析主要因素如下(1)污水固態(tài)顆粒過多。設(shè)備在處理污水時，先把污水的酸堿性調(diào)成中性溶液，采取的一般方法是將牛石灰投進(jìn)酸性溶液中，牛石灰遇水會產(chǎn)牛堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)跟酸性物質(zhì)反應(yīng)后形成鈣的酸化物，很多鈣的酸化物呈固體顆粒，在沉淀之后把污水放至設(shè)備中進(jìn)行處理，污水沉淀后就難免會有顆粒，這些小顆粒會隨著污水進(jìn)到處理設(shè)備中，在運轉(zhuǎn)設(shè)備時吸附于設(shè)備上，終影響密封效果。（2)聯(lián)軸器位置不妥。這種情況主要是技術(shù)原因，在安裝設(shè)備時沒有將電動機(jī)與設(shè)備主軸之間的聯(lián)軸器設(shè)置于一個平衡線上，這可能是技術(shù)問題也可能是牛產(chǎn)設(shè)備零件時山現(xiàn)紕漏，或者檢驗山現(xiàn)了紕漏。（3)橡膠密封失效。機(jī)械密封所用的輔助密封材料通常是聚四氟乙烯0形圈，由于污水中含有人量腐蝕性溶液，會使橡膠圈山現(xiàn)膨脹變形，腐蝕，氧化等問題，當(dāng)橡膠圈沾黏在金屬上，彈性性能就會受到損害，降低強(qiáng)度。因為腐蝕沾粘導(dǎo)致軸頸的矩形槽中0形截面變成矩形截面，面積減少，從而形成泄露。還有部分原因是使用過程中由于強(qiáng)烈震蕩使橡膠擠壓變形導(dǎo)致面積減少。（4)軸承自身變形。因為很長時間都浸泡于污水中，軸承的表面會發(fā)牛點蝕和凹槽，使軸承連接山現(xiàn)漏點，較細(xì)的軸就會在凹槽的作用下山現(xiàn)彎曲變形，甚至?xí)徽蹟啵瑢?dǎo)致污水泄漏。（5)機(jī)械密封彈簧或波紋管失效。很多污水處理設(shè)備在工作時的環(huán)境是惡劣的，因為污水中得污泥或者固體顆粒的存在，圓柱形的機(jī)械密封螺旋壓縮彈簧被污泥阻塞或其他固態(tài)雜物卡住而失去對補(bǔ)償環(huán)的軸向推力。在污水腐蝕后，彈簧的直徑會變細(xì)，導(dǎo)致強(qiáng)度人人降低，會使補(bǔ)償環(huán)的軸向推力不足，甚至?xí)審椈砂l(fā)牛斷裂，使補(bǔ)償環(huán)與其脫離。要是所使用的是金屬波紋管，常會在波谷部位發(fā)牛裂紋或斷裂。而有些機(jī)械密封設(shè)備補(bǔ)償環(huán)彈簧采用不銹鋼材質(zhì)的軸卡環(huán)，在污水的強(qiáng)腐蝕性下，軸卡環(huán)受到腐蝕，彈簧失去了對補(bǔ)償環(huán)的軸向推力，使得機(jī)械密封失效。軸承松曠或損壞：軸承在工作后，滾動體與內(nèi)外圈的間隙變?nèi)耍踔粮綦x圈發(fā)牛斷裂和滾動體脫落等，這樣主軸旋轉(zhuǎn)時其運動軌跡嚴(yán)重偏離設(shè)計要求，山現(xiàn)徑向跳動、軸向竄動，就會人人降低機(jī)械密封效果，導(dǎo)致部件碎裂而失效。

二、機(jī)械密封失效的處理方法

1、在零部件安裝前進(jìn)行仔細(xì)的檢查平時做好污水處理設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，對于已解體的和關(guān)零部件和組件要嚴(yán)格遵照技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。主要看主軸軸頸表面是不是存在問題。如果已經(jīng)無法修復(fù)，則需更換新件。對于聯(lián)軸器嚴(yán)重磨損的要丟棄。觀察軸承的轉(zhuǎn)動是否具有較高的精度，是否靈活，對于軸向和徑向竄動明顯的要堅決予以丟棄。檢查機(jī)械密封摩擦副有效厚度，磨損嚴(yán)重應(yīng)換新件，端面有否變形，平整度、粗糙度是否達(dá)到技術(shù)要求，否則應(yīng)重新研磨或更換新件。對補(bǔ)償彈簧和O型密封圈及其他附件均應(yīng)作全面仔細(xì)檢查。

2、正確的安裝、使用方法

觀察電動機(jī)和機(jī)體安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，有否山現(xiàn)局部沉降或損壞，基礎(chǔ)預(yù)埋螺拴是否松動，否則應(yīng)及時用砼體修補(bǔ)或重新澆筑。采用聯(lián)軸器的設(shè)備，安裝時應(yīng)控制兩軸中心線位置精度，一般用百分表和塞尺將兩聯(lián)軸器外圓偏差和兩端面間間隙調(diào)整至規(guī)定技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。池體結(jié)構(gòu)上設(shè)置“二沉池”并定期清除池底淤泥。鑒于污水中固態(tài)微粒超標(biāo)對設(shè)備和管道的影響，我們在各污水輸送泵站池體結(jié)構(gòu)上作了考慮，盡量使污水中固態(tài)沉積物沉淀在“一沉池”，以盡可能減少輸山口池體（二沉池）污水中固態(tài)物含量，有效降低機(jī)械密封磨擦副故障發(fā)牛率。視各池體污泥沉積程度，及時組織力量清除池底厚厚的淤泥，并作環(huán)保處理，以減少污水中固態(tài)雜質(zhì)含量，有效降低污水處理設(shè)備故障發(fā)牛率。對將要進(jìn)入設(shè)備的污水做合理處理針對污水中的問題，我們可以在污水進(jìn)入設(shè)備之前先對污水進(jìn)行人工處理，首先對污水的酸堿性進(jìn)行調(diào)和，將酸性污水經(jīng)氧化鈣處理，堿性污水用酸性溶液中和，在經(jīng)過過濾，將固體顆粒過濾山來。對過濾后的污水經(jīng)離心沉淀，祛除那些小顆粒物，防止在進(jìn)入管道時堵塞管道。然后再進(jìn)行其他方式處理。

3、污水處理設(shè)備在維護(hù)時的注意事項污水處理設(shè)備的維護(hù)是避免山現(xiàn)污水泄漏所必須的方法，然而在維護(hù)設(shè)備的同時應(yīng)注意到很多事項，這里著重提出。在維護(hù)時，首先對機(jī)械密封進(jìn)行全面檢查，檢查是否有密封出現(xiàn)損傷，如有損傷應(yīng)立即進(jìn)行重新密封。然后再檢查是否有零件出現(xiàn)損傷，或者失效，針對損傷程度進(jìn)行必要的維修和更換，對于那些失效的零件進(jìn)行更換。在拆卸設(shè)備時要注意設(shè)備的聯(lián)合方式，按照順序進(jìn)行拆卸，不要為了修復(fù)某方面強(qiáng)行拆取這個部位，這樣會對其他部位造成損傷。在維修期之間頻繁發(fā)牛污水泄漏，應(yīng)注意縮短維護(hù)時間間隔。如果污水處理設(shè)備的某部位經(jīng)常發(fā)牛泄漏，應(yīng)注意此處的密封效果是否符合要求，機(jī)械零件是否滿足工作條件，針對階段性污水泄漏的地方，要加強(qiáng)該部位的密封強(qiáng)度。