我國目前針對煤化工廢水處理所采用的生化法而言，主要的優(yōu)點(diǎn)就在于能夠?qū)τ趶U水中所含的苯物質(zhì)以及類物質(zhì)進(jìn)行有效的清除；但是，這個(gè)辦法也有較為突出的缺點(diǎn)：對于廢水內(nèi)含有的難以進(jìn)行降解的物質(zhì)無法進(jìn)行有效的清除，比如咔唑類等。在對CODcr進(jìn)行檢測的時(shí)候，絕大部分的煤化工企業(yè)都難以達(dá)到國家的一級標(biāo)準(zhǔn)。而色度以及混濁度*也是采用生化法處理的后遺癥，所以，必須使得CODcr以及色濁度進(jìn)一步的降低，才能達(dá)到我國相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、煤化工廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及水質(zhì)分析

1.1、現(xiàn)狀分析

由于煤化工廢水的成分較為復(fù)雜，且種類繁多，使得單純依靠傳統(tǒng)的物理與化學(xué)方法難以達(dá)到預(yù)期的排放效果。現(xiàn)有的煤化工廢水處理主要分為三個(gè)級別，一級處理為預(yù)處理，此處理多采用物理化學(xué)方法，將廢水進(jìn)行初步分類并進(jìn)行一定的回收；二級處理為生化處理，zui后則是深度處理。

1.2、水質(zhì)分析

濃度含量比較高的洗滌廢水是煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水，其含有*的含毒量以及有害物質(zhì)含量。在煤化工企業(yè)產(chǎn)生的綜合廢水內(nèi)部，其含有的氮氨含量大概為200-500mg/L，而CODcr的含量甚至高達(dá)5000mg/L。同時(shí)，在廢水中還含有大量有機(jī)污染物，類似于酚類、多環(huán)芳香類化合物，甚至還含有硫等雜環(huán)化合物，這些物質(zhì)都難以進(jìn)行降解。廢水中同時(shí)還含有一定量的可分解有機(jī)化合物以及難以分解的有機(jī)化合物。

2、生化處理法概述

在對于煤化工生產(chǎn)廢水進(jìn)行相關(guān)處理之前，都必須進(jìn)行一定程度的物化預(yù)處理，而這種預(yù)處理的主要內(nèi)容包括有隔油、氣浮等。所謂的氣浮法指的是將廢水中所含的油類物質(zhì)進(jìn)行處理、回收，這樣做的好處在于避免廢水中的油類物質(zhì)對后續(xù)處理造成一定的影響，同時(shí)還起到一定的曝氣作用。

就目前而言，世界上對預(yù)處理結(jié)束后，一般采用好氧生物法或是缺氧生物法后，再進(jìn)行有關(guān)處理，也就是我們常說的AO處理工藝。但是就算通過這兩種處理方式進(jìn)行再處理后的廢水中，還是不能保證所蘊(yùn)含的CODcr達(dá)標(biāo)，因?yàn)樵趶U水內(nèi)部還留有許多的雜環(huán)類以及多環(huán)類的有機(jī)化合物。

所以，針對上述問題，在zui近幾年的研究成果中，有許多新方式可以對其進(jìn)行有效的清除處理。比如厭氧生物法、載體流動床生物膜法、好氧厭氧綜合生物法以及PACT法等。

2.1、對好氧生物法進(jìn)行改進(jìn)

PACT法指的是將一定量的活性炭放到污泥曝氣池內(nèi)部，通過活性炭本身的特質(zhì)----對于溶解氧以及相關(guān)的有機(jī)化合物有一定的吸附作用，我們通過這一特點(diǎn)對微生物提供其成長所需要的食物，同時(shí)也是的有機(jī)化合物相關(guān)氧化能力得到一定程度的提升。而濕空氣法則是還可以對使用過了的活性炭獲得再生。

而載體流動床生物膜法，我們通常稱呼其為CBR，其主要建立在一種特殊性質(zhì)的填料上的化床技術(shù)，談可以將相同生物單元內(nèi)的生物膜法以及活性污泥法之間進(jìn)行一定的有機(jī)化結(jié)合，并將一定的特殊形式的填料按照一定比例的投放到污泥池水中，這樣在填料的表面就會依附一定數(shù)量的微生物，而所謂的微生物膜就自然而然的形成了。相比于生長的活性污泥技術(shù)來講，池中的生物濃度相較于平常要高2倍到4倍左右，其濃度甚至高達(dá)8g到12g/L左右，所以也是的降解的效率成倍的提升。

這種方法所使用的填料是通過一定的分析而單獨(dú)設(shè)計(jì)的，通過一定的風(fēng)力曝氣進(jìn)行一定的擾動，使得反應(yīng)池中投入的填料根據(jù)水流的浮動而動作。而煤化工生產(chǎn)的廢水中的污染物以及氧氣與生物群進(jìn)行一定充分的相互接觸，而污染物便是通過一定的擴(kuò)散作用以及衣服作用進(jìn)入到生物膜的內(nèi)部，被這一層生物膜內(nèi)數(shù)以億萬計(jì)的微生物降解，這樣就整體降解效率，得到了一個(gè)巨大的提升。

CBR技術(shù)本身的適用面是非常寬廣的，其不僅可以在煤化工生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理時(shí)發(fā)揮一定程度的作用，同時(shí)在進(jìn)行后期深層次處理的過程中，還可以被運(yùn)用到相關(guān)的回收黨員中，其主要的處理工藝如下圖1所示：

2.2、好氧厭氧綜合生物法

在zui近幾年，相關(guān)化工研究人員開始對厭氧和好氧進(jìn)行相關(guān)的有機(jī)結(jié)合而產(chǎn)生的新的廢氣處理方式----好氧厭氧綜合生物法。因?yàn)樵谶M(jìn)行單獨(dú)的煤化工生產(chǎn)廢氣處理的過程中，如果單獨(dú)使用好氧技術(shù)或者厭氧技術(shù)，所產(chǎn)生的效果并不能令人滿意，如果我們首行相關(guān)的厭氧廢水處理，使得廢水中所含有的有機(jī)物得到一定程度的降解處理，這樣為后續(xù)將進(jìn)行的好氧生物處理進(jìn)行了一定的鋪墊處理，使得zui后的CODcr的有效去除率高達(dá)百分之九十以上。在對于廢水的縫隙中，在其中還存在一部分難以被降解的有機(jī)化合物，通過相關(guān)的好氧厭氧綜合生物法，對于這些有機(jī)物的有效去除率可以高達(dá)百分之七十左右，則是其他任何一種好氧法或者厭氧法都不能達(dá)到的效果，

3、對煤化工生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理

我們通過上述辦法對美化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一系列廢水進(jìn)行相關(guān)處理后，CODcr等溶液的濃度已經(jīng)被降低到了一定的程度，但是對于其中出水范圍內(nèi)的難以被降解物還是程度的影響了處理后水的色度、濁度以及相關(guān)的CODcr指標(biāo)，所以距離國家的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)還有一定的距離。我們必須對處理后出水再進(jìn)行一次深度的處理，其主要的辦法包括有一下幾種：固定類型生物技術(shù)、反滲透、混凝沉淀等相關(guān)膜處理技術(shù)和吸附法催化氧化法。

3.1、固定類型生物技術(shù)

所謂的固定類型生物技術(shù)指的是二十一世紀(jì)研究出來的一種新技術(shù)，就其本身而言，具有一定的針對性，這里的針對性指的是對廢水的處理范圍，這樣的方法本身能夠?qū)潭▋?yōu)勢的菌類以及可以被馴化的菌類進(jìn)行一定的選擇，使其可以針對性較強(qiáng)的處理廢水中存在的異喹啉等物質(zhì)。與普通的污泥處理方法相比較，這種固定類型生物技術(shù)對于那些難以被降解的有機(jī)化合物的有效去除率要比前者高出5倍到7倍左右。

經(jīng)過一定馴化的優(yōu)勢菌種，本身所具備的降解能力較為突出，降解的速度也相對較快，僅僅需要8個(gè)小時(shí)不到的時(shí)間，就可以將廢水中的難以被降解的有機(jī)物有效清除百分之九十左右。

3.2、混凝沉淀法

因?yàn)樵谒校恍腋∥锟梢宰杂傻某两担赃@個(gè)辦法就是通過對廢水中加入一定劑量的混凝劑，使得這些沉降懸浮物可以再一定重力的作用下自然的下沉，然后再通過一定的固液分離措施，將這些有機(jī)物進(jìn)行去除處理。

3.3、較為的氧化技術(shù)

有機(jī)化合物本身具備了一定的多樣性、復(fù)雜性，這同時(shí)對于相應(yīng)的廢水處理工作而言，就帶來了一定程度的困難性，而在這部分有機(jī)化合物中，大部分都是酚類、含有一定氮元素的有機(jī)物，這部分有機(jī)物本身很難被降解，所以對于相應(yīng)的廢水出來來講，是一個(gè)很大的難題，同時(shí)也使得其后續(xù)的處理過程中，具備了一定的困難程度。而這里提出的氧化技術(shù)就能夠很好的解決這一個(gè)問題，其主要是通過在水中生成一定幾年的自由基HO，而煤化工生產(chǎn)廢水中很大一部分的有機(jī)化合物都被自由基無差別的進(jìn)行降解，講解的zui終產(chǎn)物為co2以及水。而的氧化法可以詳細(xì)的分為催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他類型催化氧化法。

在進(jìn)行煤化工生產(chǎn)廢水相應(yīng)的前期處理過程中采用合理的催化氧化法，能夠一定程度的增加廢水本身的生化性，同時(shí)還可以對COD產(chǎn)生有效地去除效果。但是，在進(jìn)行前期的處理應(yīng)用過程中，相應(yīng)的消耗比一般處理方法要大許多，并且本身的效果也并不算太突出，經(jīng)濟(jì)效益也有一定的去誒按，所以僅將這中辦法在進(jìn)行深度處理時(shí)應(yīng)用。

4、小結(jié)

隨著科技發(fā)展以及廢水處理方式的不斷改革，越來越多的處理技術(shù)以及方法應(yīng)運(yùn)而生，但這些辦法并不是zui的處理方法。對于煤化工生產(chǎn)廢水中所蘊(yùn)含的難以降解的有機(jī)物而言，只是單純的進(jìn)行氧化處理后的水存在COD偏高的現(xiàn)象，使得整體處理效果不佳；吸附法效果雖然不錯(cuò)，但是經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)太大，并且會在處理過程中出現(xiàn)一定的次污染以及吸附再生等問題；氧化法雖然對于這類難以降解的物質(zhì)有較為明顯的處理作用，但是整體消耗較大，所需要費(fèi)用偏高，一般企業(yè)難以負(fù)擔(dān)。而本文推薦的厭氧好氧處理法在成本以及實(shí)際效果方面都有比較突出的優(yōu)勢，但是單純使用此方法在進(jìn)行難以解物質(zhì)含量以及濃度不統(tǒng)一的廢水時(shí)，需要輔佐以其他處理法進(jìn)行協(xié)同處理。綜上所述，采用多法合一的綜合處理方式，才能對煤化工生產(chǎn)廢水進(jìn)行有效的處理，這也是未來煤化工企業(yè)廢水處理的實(shí)際發(fā)展方向。